Как переработать пластиковые бутылки в непромышленных условиях и что можно производить из них для организации бизнеса, а также полезные советы. Переработка пластиковых бутылок

Пластиковые бутылки составляют весомую часть бытового мусора.

Скопления пластика на мусорных полигонах приводят к серьезным экологическим проблемам.

Известный факт, что разложение ПЭТ-бутылки занимает более 200 лет , и залежи этот материала способны превратить планету в гигантскую свалку. При их разложении также происходит выделение отравляющих веществ.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок позволяет уменьшить количество ручного труда. Вторичное использование пластика позволяет не только значительно улучшить экологию, но и принести внушительный доход. Тем более, что использовать вторичное ПЭТ-сырьё можно неограниченное количество раз.

Новейшие технологии по утилизации вторсырья позволяют получать из ПЭТ-бутылок топливо . Например, компания Envion осуществляет переработку ПЭТ-ёмкостей для получения синтетического автомобильного топлива .

Однако, такая технология сильно уступает по рентабельности распространенной технологии получения вторичного пластика в виде гранулята.

Процесс получения гранул полиэтилена происходит за несколько основных этапов :

Сортировка пластика в соответствии с цветом и типом и последующая очистка . Если нет необходимости дальнейшей переработки, то спрессованные ПЭТ-бутылки реализуются как вторичное сырьё.
Использование дробильного оборудования для получения гомогенизированной пластиковой крошки.
Промывка полученной пластиковой массы для удаления загрязнений, клея и этикеток.
Сушка , позволяющая минимизировать оставшуюся влагу.
Агломерация посредством температурной обработки.
Грануляция до небольших по размеру гранул.

Неполное удаление загрязнений, этикеток, клея и других компонентов увеличивает износ оборудования, а посторонние объекты могут даже привести к разрушению дробилки. Даже незначительный остаток клея на сырье может пагубно повлиять на цвет и качество получаемого полимера.

Краткий обзор оборудования

Все современные линии, позволяющие переработать ПЭТ-бутылки во вторсырье, содержат:

вибросито , для удаления твёрдых примесей;
конвейер для сортировки пластика;
дробилку для размельчения бутылок;
центрифугу для сушки с отделителем этикеток;
отделитель пробок , основанный на том, что плотность пластиковой крошки позволяет ей опускаться на дно и передаваться линией дальше. При этом всплывшая пробочная крошка транспортируется в другую ёмкость, где удаляется.
вторичную мойку с последующей сушкой для получения пригодной к последующей обработке пластиковой крошки.

Производственный минимум

Набор оборудования для малого и среднего производства:

конвейер или сортировочный стол
специальный

Таким набором оборудования комплектуются маленькие приёмные пункты , где бутылки подлежат сортировке и прессованию в тюки .

Этикетки, а также пробки и колечки их ПВХ можно перед этим удалить вручную.

Спрессованные в тюк бутылки занимают в десятки раз меньше места.

К примеру, пресс из серии «мини» имеет цену от 70–75 тыс. рублей.

Данный вид пресса идеально подходит для небольшого приемного пункта.

Он позволяет не накапливать полученное сырье, а сразу прессовать их в тюки.

В таком компактном виде транспортировка и складирование гораздо выгоднее и удобнее.

Дополнительное оснащение

Оборудование для вторичной переработки может также расширить за счет:

дробильный станок , сочетающий в себе несколько функций
специальная моечная ёмкость
сушка
экструдер вместо обычного гранулятора

При самостоятельном сборе сырья, бутылки сортируют, а затем удаляют этикетки и пробки. Следующий этап заключается в дроблении бутылок до получения однородной пластиковой крошки.

Дроблёная масса получается в процессе промывания и удаления загрязнений и клеевых остатков. Последующий этап заключается в сушке и грануляции.

При помощи экструдера можно получать вместо гранул пластиковую нить, либо другое изделие заданной формы.

Средняя цена дробилки, например, такой модели как AMD-200D от 98 тыс. рублей.

Цена и комплектация

Минимальная стоимость перерабатывающего оборудования составляет порядка 4 млн. рублей. К примеру, стоимость мобильного мини-завода по переработке ПЭТ-бутылок PET mobile-250 составляет примерно 160 тыс. евро.

Около 400 тыс. потребуется на установку оборудования. Стоимость обязательных элементов производственного цеха:

агломератор ≈ 250 тыс.
линия грануляции ≈ 1,5–2,5 млн.
измельчитель роторный ≈ 2 млн.

Составляющие готовой линии:

ёмкость для замачивания флекса
центрифуга динамическая, для очистки пластика
горячая ванна
дозатор
фрикционный шнек
ополаскивающая ванна

Отечественная техника намного дешевле (≈ 1,5 млн. руб.). Однако, зачастую она подвержена более частым поломкам и отличается меньшей производительностью.

Лидерами среди производителей оборудования являются:

Redoma,
Herbold,
Sorema,
Shredder,
RIKO RT.

Расходы и рентабельность

Окупаемость такого бизнеса является ключевым моментом планировки производства.

Чтобы купить полностью укомплектованную линию — потребуется порядка 4 млн рублей. Средний показатель производительности составит от 0,8 до 1 тонны в час. Суммарное энергопотребление - 73 кВт в час.

Для обслуживания производства потребуется не более шести человек. При этом заняты они будут в основном погрузочно-разгрузочными работами. Эффективность каждого рабочего около 120 кг/ч. Заработная плата порядка 15–20 тыс. рублей в месяц.

Для полноценного производства потребуется дополнительно:

менеджер,
бухгалтер.

Стоимость тонны исходного сырья (это примерно 25000 пластиковых бутылок) от 3 до 6тыс рублей. При 8-часовом рабочем дне валовый доход получится примерно 350 тысяч рублей ежемесячно. С учетом всех платежей окупаемость подобного оборудования будет от 18 до 36 месяцев.

Выводы

Сейчас самый благоприятный момент для приобретения оборудования и создания предприятия по переработке пластиковой тары. Еще немного времени и порог входа на этот рынок станет сильно выше, как и конкуренция.

Интернет пестрит объявлениями о покупке и продаже пищевого пластика. Огромный объем бутылок из пластика просто выбрасывается в мусорное ведро. Далее ценное сырье попадает на городские полигоны и гниет там годами вместо утилизации.

Можно начать с организации пункта по приёму ПЭТ-тары, что избавит от расходов на транспорт. Также можно заключить договор с предприятиями, производящими значительные объёмы ПЭТ-отходов. Стабильный источник сырья крайне важен.

Открытие предприятия по переработке пластиковых бутылок во вторичное сырье потребует грамотного подбора оборудования. Дешевое может быстро выйти из строя, а дорогое будет иметь значительный срок окупаемости.

Плюсом является то, что можно начать с минимального набора техники . По мере роста дохода часть операций можно автоматизировать за счет покупки специализированных станков.

Оборудование для переработки ПЭТ в действии можно увидеть в небольшом видео:

Вконтакте

Из примерно 300 кг мусора, выбрасываемого в год одним жителем большого города, примерно 1/3 часть занимает полиэтиленовая тара, или, как ее еще называют, ПЭТ-бутылка.

Такие бутылки сегодня используются для розлива в них минеральных и прочих вод, соков, квасов, пива и многого другого.

С первого взгляда использованная ПЭТ-бутылки совершенно бесполезны, в отличие от их стеклянных собратьев или макулатуры. Но это не так. ПЭТ-бутылка - отличное сырье для производства флекса - вторсырья для изготовления химического волокна.

Флекс в чистом виде выглядит как белые или цветные хлопья. Получают его по большей части из переработанных пластиковых бутылок. Он служит сырьем для изготовления точно таких же ПЭТ-бутылок - таким образом, простая пластиковая бутылка может проходить практически бесконечную цепь переработок и вновь возвращаться к конечному потребителю.

Но самое главное, что можно получить из ПЭТ-флекса (или ПЭТФ, как его еще называют), - это химическое волокно. Из него изготавливают щетину для щеток уборочных машин и автомобильных моек, упаковочную ленту, пленку, черепицу, тротуарную плитку и многое другое. Кроме того, политика переработки ПЭТ-бутылок экологически оправдана: ведь для полного разложения 1-й пластиковой бутылки требуется приблизительно 300 лет.

В настоящее время отрасль переработки такой тары в России практически не развита, поэтому открытие такого бизнеса экономически более чем выгодно.

Сам процесс выглядит следующим образом. Сырье - использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно. Затем отбраковываются бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) - их переработка также происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС и т.д.). Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно.

Бутылки, предварительно спрессованные, загружаются в специальную линию по переработке тары, на выходе которой получается чистый флекс в виде хлопьев.

Линия состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами.

Сначала сырье попадает в специальную роторную машину для отделения этикеток и крышек. Обработанные таким образом и освобожденные от посторонних предметов бутылки затем подаются в дробилку - аппарат наподобие большого блендера с несколькими ножами, измельчающими их.

Специальный шнековый транспортер, предназначенный для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом) помещает полученную массу мелко нарубленного пластика в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы.

После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем - в машину полоскания. После проведенной водной обработки пластик, наконец считается полностью очищенным и помещается в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Затраты на открытие бизнеса по переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов

Полностью укомплектованная линия обойдется всего в 132 тыс. долларов (3,9 млн. руб.) Ее производительность - 0,8-1 т в час. На выходе получается флекс весом порядка 80% (с учетом отделенных частей, непригодных для переработки и производственных потерь - усушки, утруски и т.п.) от первоначально загруженного сырья. Суммарная мощность (энергопотребление) всей линии - 73 кВт·ч.

Обслуживание: 8-10 работников, из которые занимаются также обработкой поступившего материала (первичное мытье, отбраковка), загрузкой сырья и выгрузкой готового продукта. Один рабочий может обработать порядка 120 кг/ч поступивших ПЭТ-бутылок. Заработная плата каждого - 15-20 тыс. руб.

Стоимость сырья - 100 долларов (около 3 тыс. руб.) за 1 тонну (в среднем 24 тыс. бутылок).

Кроме стационарного, существует мобильный вариант - портативный мини-завод по переработке ПЭТ-бутылки.

Этот вариант больше подходит для компании, организующей переработку пластиковых бутылок в нескольких, например, небольших городах одновременно. Известно, что на свалке города со стотысячным населением можно насобирать двадцать тонн ПЭТ-бутылок за месяц. Целесообразно ежемесячно переезжать, например, в пределах одной-двух областей и перерабатывать собранную в предыдущем месяце тару.

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом (6-метровом) контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе.

При установке контейнера-завода на место эксплуатации требуется только подведенная электроэнергия, вода и доступ в канализацию - для слива отходов.

Стоимость мини-завода - 160 тыс. евро (6 млн. 750 тыс. руб.).

Отпускная цена готового продукта - 22,4-23,6 тыс. руб., в зависимости от цвета.

Переработка ПВХ-отходов

Для переработки ПВХ-отходов существует специальный комплекс для их грануляции. Он состоит из несколько иных компонентов, чем предыдущие, а линия отмывки и измельчения сильнозагрязнённых полигонных бутылок для него приобретается отдельно.

Стоимость такой линии - 76,8 тыс. долларов (2,3 млн руб.). Сама же линия гранулирования состоит из дробилки для дробления отходов ПВХ, двухстадийный смесителя ("горячий-холодный") для смешивания ПВХ-композиций, собственно агрегата гранулирования (двухшнековый экструдер, гранулятор, вибросито).

Все эти устройства в сборе стоят 459 тыс. руб., их производительность - от 15 до 30 кг в час. Стоимость 1 тонны готовой продукции - гранул ПВХ в зависимости от цвета, размера и других технических характеристик составляет от 37 до 85 тыс. руб. за 1 т.

Что выгоднее - переработка ПВХ- или ПЭТ-отходов?

Рассчитаем рентабельность приобретения той или иной перерабатывающей линии. Для линии по переработке ПЭТ-бутылок рентабельность достаточно высока: при заработной плате всем работникам максимум в 200 тыс. руб. в месяц, стоимости сырья 3 тыс. руб. за 1 т, при 8-часовом рабочем дне и 24-дневном рабочем месяце выход чистого продукта получается никак не меньше 15 тонн, или минимум 330 тыс. валовой прибыли.

Даже если расходы на коммунальные услуги составят 30% от валовой прибыли, чистая прибыль будет равна по крайней мере, 230 тыс. руб. в месяц. Окупаемость бизнеса, таким образом, составляет всего полтора года.

При приобретении линии по переработке ПВХ-отходов суммарные затраты на оборудование составят порядка 2,76 млн. руб. Ежемесячная заработная плата 2 работникам, обслуживающим линию - 30 тыс. руб.

Стоимость сырья - от 18 до 22-23 тыс. руб. за 1 т. При производстве порядка 250 кг в день в месяц получается не менее 220 тыс. руб. валового дохода.

Чистый доход при этом совсем незначителен - около 50 тыс. руб. в месяц. Но это объясняется просто - незначительной выработкой продукции в условиях 8-часового рабочего дня.

При переходе на непрерывную (3-сменную) работу и выпуске не самых дешевых ПВХ-гранул чистая прибыль увеличится как минимум в 5 раз.

Окупаемость при самом худшем раскладе - более 4,5 лет, при среднем - около 2, а при наиболее благоприятном - меньше года.

«Пларус» - первый российский завод, который работает по технологии bottle-to-bottle. Переработанный пластик ничем не отличается по качеству от того, что поступает на предприятие. Готовое сырье используется для производства новых пластиковых бутылок.

Пластиковые бутылки изготавливаются из полиэтилентерефталата или ПЭТ. По статистике, это самый перерабатываемый пластик в мире. Процесс переработки бутылок включает в себя три стадии, за которые на заводе отвечают три цеха.

Сбор сырья

Сырье закупается на мусорных полигонах, мусоросортировочных предприятиях и в частных сборниках. Закупочная цена: 25 рублей за килограмм. За один час на заводе перерабатывают 1200 килограмм пластиковых бутылок.

Переработка - процесс сезонный. С мая по сентябрь количество использованных ПЭТ- бутылок по естественным причинам возрастает.

Сортировка

Самый трудоемкий процесс - сортировка пластмассы по цветам. Пластиковые бутылки попадают в барабан, где отбивается грязь и отделяются черные металлы. Затем компьютер определяет цвет бутылки и отправляет ее в соответствующий бункер.

Цвета всего четыре: натуральный, голубой, коричневый и зеленый. После переработки получится пластик данных цветов. Именно поэтому переработанная пластмасса очень востребована среди производителей упаковки: сырье уже цветное и тратиться на дорогостоящий краситель нет нужды.

Чем грязнее тара, тем сложнее определить ее цвет, поэтому одна бутылка может пройти этап сортировки несколько раз. Затем пластик прессуют в кубы весом 200 килограмм каждый и отправляют во второй цех.

Мойка

Во втором цехе куб разбивают, бутылка снова проходит через металлодетектор и попадает в вошер с холодной водой, где отмывается грязь и песок.

В вошере с горячей водой отходит этикетка. Уже чистые бутылки попадают на ленту конвейера и проверяются вручную.

Флексы копятся в промежуточном силосе перед следующей мойкой. Процесс напоминает прачечную: хлопья стирают с щелочью и моющим средством, дважды полощут, отжимают. Пробки от бутылок всплывают и попадают в другую емкость, поскольку это отдельный вид пластика, который после переработки закупают производители хозтоваров.

Хлопья проходят итоговую сортировку: компьютер отбирает бракованные флексы другого цвета.

Грануляция

В третьем цехе хлопья разрезают в измельчителе. Пыль полностью отсеивается механически, поэтому работники обходятся без респираторов. Флекс плавится при температуре 280 градусов, из расплавленного материала вытягиваются вредные вещества и крупные элементы. Затем специальная машина (фильера) выдавливает тонкие пластиковые нити (стренги).

Они охлаждаются и режутся - получаются прозрачные гранулы.

Гранулят попадает в 50-метровую башню, где под воздействием азота и высокой температуры пластик мутнеет, набирает массу и вязкость.

Продукт проводит в башне 16 часов, охлаждается и пакуется.

Готовый продукт упаковывают в мешки, затем гранулят отправляют заказчикам.

Переработанный пластик подходит для производства упаковки, строительных материалов и нетканого полотна. Так, например, для изготовления одной полиэстеровой футболки потребуется 20 пластиковых бутылок.

Переработка ПЭТ-бутылок и иных изделий из пластика приобрела актуальность сразу после начала их массового производства для хозяйственных нужд. В естественных условиях пластик разлагается очень долго, поэтому перед обществом рано или поздно встает вопрос: что делать с отходами из этого материала – утилизировать или же перерабатывать в сырье, востребованное для различных производственных целей. Как показывает статистика, рентабельность предприятий, занимающихся переработкой пластика, довольно высока. Это объясняется незначительными затратами на создание предприятий, простотой технологии переработки и практически неиссякаемыми источниками сырья.

В Российской Федерации данный бизнес гораздо более перспективен, чем в европейских государствах. Об этом красноречиво говорят цифры: в России ежегодно перерабатывается всего около 6% бутылок из пластика и иных видов упаковки, в то время как в Европе этот показатель составляет 80%. Рекомендуемый бизнес-план по переработке пластика с расчетами представляет собой проект организации небольшого завода, который будет востребован практически в любом регионе страны, особенно в небольших городах и вблизи мест массового отдыха.

Обзор рынка

Во всем мире каждый год образуется свыше 3 млрд тонн отходов из различных материалов. Среди этого количества не менее 11-12% приходится на долю пластмассы. Больше всего отходов из пластика «поставляют» США – примерно 77 кг на одного человека. В нашей стране этот показатель равен 25 кг. Рециклингу подвергаются в основном полиэтилен и полипропилен. Отходы комбинированного типа практически не перерабатываются. Вторсырье, которое получается из пластиковых отходов, направляется на предприятия, занимающиеся производством разнообразных конструктивов, композитных стройматериалов, упаковочных изделий и т.д. Важным достоинством современных технологий переработки является то, что в процессе рециклинга многие изначальные свойства пластиковых материалов утрачиваются и сфера их вторичного использования сужается, уменьшая тем самым повторное образование отходов.

В России ежегодный объем образования отходов из пластмассы оценивается примерно в 40 млн тонн, из которых для переработки пригодны только 35%. Как уже было отмечено выше, на переработку направляется всего 6% от этого количества. Остальная часть транспортируется на многочисленные свалки, размеры которых растут от года к году.

Главное препятствие на пути к организации в нашей стране цивилизованного подхода к переработке пластика – отсутствие системы раздельного сбора. Только такая деятельность может стать основной для глубокой переработки, потому что сортировка смешанных отходов дает возможность извлечь из них всего 10-15% пригодного для вторичного использования сырья.

Несмотря на все трудности, в России отрасль переработки отходов из пластика развивается. В стране постепенно увеличивается число заводов по производству флекса из бывшей в употреблении пластмассы, растет их доходность, повышается стоимость первичного сырья, которая, в свою очередь, ведет к увеличению применения вторсырья.

Отрадно, что на государственном уровне принимаются новые законы и разрабатываются привлекательные экономические условия для участников рынка. На нем в данное время основными игроками являются:

11 тыс. полигонов и свалок.
4 мусоросжигательных завода (все располагаются в столичном регионе).
5 мусороперерабатывающих заводов.
39 сортировочных баз.
Свыше 1 тыс. транспортных организаций, занимающихся вывозом отходов.

Особенностью отечественного ранка переработки пластмассы является его преимущественно локальный характер, что приводит к постоянному увеличению площадей, занимаемых свалками. По оценке ФАС России, рынок характеризуется крайне низким уровнем конкуренции, особенно в региональном срезе. Пример этого – статистика по городам, которая зависит от численности населения. В частности, 45% городов, где проживает свыше 100 тыс. жителей, обслуживаются одним предприятием по вывозу отходов. Переработкой занимается значительно больше организаций,

В целом, по данным Research.Techart, отечественный рынок переработки оценивается в 1,5-2 млрд долларов. «Чистых» переработчиков на нем достаточно мало, большинство предприятий предпочитает заниматься производством изделий из флекса.

Кроме того, российский рынок переработки пластика неразвит технологически, о чем свидетельствует такая статистика:

На свалках страны находится 36-38 млн тонн отходов (т.е. 90-92% от их общего количества).
В стране сжигается всего 1,8% ТБО.
Промышленной переработке в год подвергается 1,2-1,6 млн. тонн (3-4%).

Таким образом, открытие небольшого завода по переработке пластмассы является социально значимым и экономически привлекательным направлением бизнеса.

Организационно-правовая форма

Предприятие по переработке пластика создается в рамках организационно-правовой формы общество с ограниченной ответственностью (ООО). Данный выбор обусловлен преимуществами, которые будет иметь завод в производственной и коммерческой деятельности. Прежде всего:

Возможностью заключения договоров на поставки продукции за рубеж.
Предоставлением права ведения сотрудничества в юридическими лицами.
Более широкими перспективами по развитию предприятия.

В соответствии с избранной формой организации бизнеса, налогообложение осуществляется по общей системе.

Основные уплачиваемые налоги и их величина указаны в следующей таблице:

Налог	Применяемая база для налогообложения	Периодичность	Величина ставки
На величину прибыли	Сумма полученной прибыли	М-ц	20%
НДС	Сумма начисленного НДС	М-ц	18%
На имущество	Сумма стоимости приобретенного имущества	В соответствии с графиком	2,2%
Подоходный	ФОТ	М-ц	13%
Социальные платежи	ФОТ	М-ц	34%

Описание объекта

Создаваемый завод по переработке отходов пластмассы в качестве конечной продукции будет производить флекс. Этот материал представляет собой гранулы, которые в дальнейшем могут использоваться для изготовления одноразовой пластиковой посуды, упаковочной тары, пленок и лент из пластика и иных изделий.

Реализовать основные этапы данного проекта планируется в следующие сроки:

Этап / месяц, декада	1			2			3
Этап / месяц, декада	1 дек	2 дек	3 дек	1 дек	2 дек	3 дек	1 дек
Регистрация ООО, предприятия	+	+	+
Постановка на учет в налоговых органах, открытие расчетного счета		+	+
Подписание договора на аренду производственных площадей		+	+
Приобретение производственно-технологического оборудования	+	+	+
Ремонт производственных помещений		+	+	+
Оформление разрешений и заключение договоров на поставку сырья для предприятия				+	+
Монтаж, наладка и испытания производственной линии по переработке пластика			+	+	+	+
Заключение договоров с потребителями конечной продукции (флекса)					+	+
Подбор сотрудников			+	+	+
Запуск предприятия							+

Подбор производственных помещений

Для нормального функционирования предприятия по переработке пластика подбирается неиспользуемое помещение завода или крупного склада общей площадью не менее 120 кв. м. Объект должен иметь подключение к сетям электрообеспечения, водоснабжения и канализации. Наиболее предпочтительным является расположение завода вблизи полигонов для сбора и хранения отходов. Это позволит снизить затраты на транспортное обеспечение проекта.

На объекте оборудуются помещения для:

Офиса предприятия.
Складов сырья и готовой продукции.
Рабочих завода.
Цехов с установленной линией по переработке пластмассы.
Санитарно-гигиенических нужд персонала.
Хранения запасных частей оборудования и инструментов.

На территории завода оборудуется площадка для стоянки автомобилей, доставляющих сырье на переработку и вывозящих готовую продукцию.

Наилучшим решением для выбора помещения является его предоставление в аренду городской администрацией в рамках региональной экологической программы.

Производственно-технологическое оснащение

Подготовительный этап к переработке пластика представляет собой следующие операции:

Сбор ПЭТ-бутылок и других видов пластиковой упаковки.
Сортировка сырья по классам (цветам).
Отбраковка изделий из поливинилхлорида (ПВХ).

После их выполнения сырье направляется на технологическую перерабатывающую линию, состоящую из следующих агрегатов:

Ленточный транспортер.
Роторная машина.
Шнековый транспортер с архимедовым винтом.
Машина для удаления с бутылок крышек и этикеток.
Дробилка.
Котел.
Шнек.
Моющая машина.
Машина полоскания.
Сушилка-водоотделитель (центрифуга).
Оборудование воздушной сушки (пневмосушилка).
Флотационные ванны.
Бункер-накопитель.

Мощность приобретаемого оборудования – 700 кг флекса в час. Обслуживание линии осуществляется двумя рабочими.

Подбор персонала

Для работы на заводе по переработке отходов из пластика на начальной стадии реализации проекта привлекается 18 сотрудников. Штатное расписание и расходы на оплату труда приведены в следующей таблице:

Наименование должности (специальности)	Количество штатных сотрудников	Размер заработной платы в месяц	ФОТ в месяц
Директор	1	30 000	30 000
Сборщики-сортировщики	15	12 000	180 000
Рабочие по обслуживанию технологической линии по переработке пластика	2	20 000	40 000
ИТОГО	18	62 000	250 000

Бухгалтерские услуги на начальном этапе функционирования предприятия передаются на аутсорсинг.

Финансовый план

Общие вложения в проект распределяются следующим образом:

Направления финансирования проекта	Всего
Покупка оборудования	3 500 000
Оборотные средства	155 000
Организационные расходы	610 000
Всего (в руб.)	4 265 000

Планируется, что пластиковые бутылки будут приобретаться, в основном, у местного населения по цене 15-18 рублей за 1 кг (в расчетах используется цена 18 рублей за 1 кг). Учитывая, что из 1 кг отходов пластмассы получается примерно 800 грамм флекса, технологические потери линии составят 20% от общей массы отходов. Средняя стоимость флекс-гранул составляет 35 руб./кг. Транспортные затраты принимаются в размере 20% от стоимости сырья.

При данных условиях выручка завода от продаж продуктов за первый год его работы составит 17 248 000 рублей.

Общие расходы по проекту за 1 год функционирования предприятия приведены в данной таблице:

Прогнозируемый объем выручки завода за 1 год работы составит 17 248 000 рублей при величине себестоимости производства в 18 651 000 рублей. С учетом выплаты налогов в объеме 172 480 рублей, чистая прибыль предприятия составит 1 575 480 рублей. Таким образом, при горизонте планирования деятельности предприятия 1 год, прогнозируемых расходах и доходах, вложения в создание завода по переработке пластика окупятся не позднее чем через 8 месяцев с даты его открытия. Рентабельность предприятия за этот период составит 27%.

SWOT-анализ бизнеса

Наглядное представление о потенциальных рисках и преимуществах данного бизнеса дает SWOT-анализ.

Сильные стороны:

Наличие разностороннего международного опыта деятельности предприятий в данной отрасли.
Наличие типовой проектно-сметной документации по созданию объектов переработки пластмассы.
Высокая социальная значимость вида деятельности.
Наличие общественных экологических организаций, поддерживающих создание перерабатывающих предприятий.
Наличие экологических программ, реализуемых местными органами государственной власти.
Простота технологий переработки сырья.
Постоянное наличие сырья для переработки.

Слабые стороны:

Недостаточная разработка региональной нормативно-правовой базы для деятельности заводов по переработке отходов из пластика.
Возможная ограниченность сырьевых источников в некоторых регионах страны.
Недостаточный уровень организации раздельного сбора отходов.
Слабое развитие отрасли в стране.
Низкий социальный престиж деятельности.

Вследствие этого бизнес может столкнуться со следующими рисками:

Рыночные колебания стоимости конечной продукции.
Снижение инвестиционной привлекательности.
Изменения в сфере государственного регулирования правил обращения с отходами.

В итоге

Создание предприятия по переработке пластиковых отходов является экономически обоснованным и прибыльным бизнесом. Рентабельность производственного процесса обеспечивается незначительными затратами на приобретение сырья, малыми текущими производственными издержками и высоким уровнем прибыли после выхода предприятия на режим безубыточной работы.

В статье мы поговорим о такой разновидности бизнеса, как переработка пластиковой тары. Рассмотрим технологический процесс преработки ПЭТ тары, стоимость необходимого оборудования и рынки сбыта готового сырья. Также мы выясним, рентабельно ли заниматься переработкой пластика и во сколько обойдется организация такого производства.

Актуальность проблемы

По данным статистики, человек выбрасывает примерно 300 килограмм мусора ежегодно, около 1/3 которого составляют пластиковые бутылки . Использованная ПЭТ-тара не менее ценна, чем, к примеру, макулатура или бутылки из стекла. При переработке пэт отходов получают материал, из которого впоследствии изготавливают флекс (в чистом виде он больше похож на пластиковые хлопья). Из флекса опять же производят тару.

Выходит, что переработка ПЭТ бутылки — это безотходное производство, из пластика делают флекс и наоборот. Более того, эта идея полностью себя оправдывает в плане экологическом, ведь для того, чтобы полимер полностью разложился, необходимо как минимум 300 лет.

Идея заняться бизнесом по переработке ПЭТ-бутылок может приносить неплохую прибыль , но лишь при условии, что бизнес-план будет составлен грамотно, а у вас найдется для этого необходимая сумма денег - ведь организация подобного предприятия стоит недешево.

Главными моментами можно считать поиск соответствующего помещения, наладка поставок сырья и рынка сбыта. Такой бизнес является не просто доходным, но и весьма полезным занятием. К тому же, такое производство в странах СНГ развито слабо, так что особой конкуренции у вас не будет.

Основные этапы технологии переработки пластиковых бутылок

Рассмотрим этапы процесса утилизации ПЭТ- бутылок:

Первый этап: сбор и сортировка бутылок. Собственно, здесь нет ничего сложного, более детально мы рассмотрим этот вопрос немного позже. Отметим лишь, что на этом этапе подготовки мы должны наладить бесперебойную поставку сырья и дальнейшую его сортировку;
Второй этап: дробление. Для данного этапа вам понадобится специальная дробильная установка. В нее помещаются отсортированные бутылки, происходит дробление и на выходе получаются хлопья, размер которых может быть от 0.8 до 1.2 сантиметра (в зависимости от размера решетки в установке). Собственно, это и есть пэт флекс. Затем измельченная масса тщательно промывается с применением каустической соды. После этого она помещается в центрифугу, отделяющую кусочки бумажных этикеток от основной массы в виде шлама. Этикетки из полипропилена, колечка и крышечки удаляются путем флотации. Далее флекс еще раз промывается, в этот раз обычной чистой водой, и помещается в трубчатую сушилку, в которой под действием потока горячего воздуха и будет происходить сушка. Заключительный этап — это выгрузка и расфасовка флекса. В таком виде материал уже можно продать, а можно прибегнуть к несколько другой технологии;
Третий этап технологии: агломерация. Процедура процесса предельно проста: измельченную массу подвергают воздействию высокой температуры, в результате чего она попросту спекается и превращается в небольшие комочки. Эти комочки (агломерат) также можно продавать в качестве сырья, а можно и «улучшить», то есть, гранулировать;
Четвертый этап: грануляция. Грануляция — это дальнейшая обработка материала. Она существенно повысит чистоту и качество сырья, что положительно скажется на его стоимости. Процесс гранулирования еще называют брикетированием, и суть его состоит в том, чтобы превращать измельченную массу в куски правильной формы, своеобразные гранулы, одинаковые по весу и размерам. Это происходит следующим образом: под незначительным давлением частицы уплотняются, так как между ними имеются пустоты. Далее деформируются сами частицы, они сцепляются на молекулярном уровне. В конце процедуры давление повышается, превращая упругое видоизменение в пластическое. В итоге получаются прочные одинаковые гранулы.

Организация завода по переработке пластиковых бутылок

Несмотря на высокую стоимость оборудования (одна лишь линия по переработке будет стоить порядка 130 тысяч долларов), подобный «мусорный» бизнес открыть вполне реально, имея конкретный проект и составленный на его основе бизнес-план.

Прежде всего, необходимо зарегистрировать компанию. Отметим, ее деятельность будет считаться торговлей мелкой продукцией, так что ее можно начинать еще до того, как откроется ИП. После этого нужно позаботиться о соответствующем помещении и оборудовании. Но давайте по порядку. Вначале необходимо получить лицензию на подобного рода деятельность, а также согласовать все с пожарной организацией и СЭС. Для получения всех документов вам понадобится около 200 тысяч рублей.

Когда все «бумажные» дела будут улажены, можно начинать поиск помещения для линии переработки пластиковых бутылок. Площадь такого помещения должна составлять не менее 3 000 кв. м. Желательно, чтобы оно находилось за пределами города.

Это может быть заброшенный склад или завод, главное, чтобы к нему были подведены все необходимые коммуникации. Помещение необходимо поделить на три части (об этом следует помнить при составлении бизнес-плана):

для сырья;
для готовой продукции;
непосредственно для производства.

Цена и комлектация оборудования для переработки пластиковых бутылок

Теперь об оборудовании. Минимальная цена оборудования для переработки ПЭТ путылок - 4 млн. + 400 тыс. на установку. Обязательными элементами производственного цеха являются:

агломератор (≈ 222 тыс.);
линия грануляции (≈ 1-2 млн.);
измельчитель роторный (≈1.5 млн.).

Стоит отметить, что это лишь минимальный набор, необходимый для наладки линии по переработке пластиковых бутылок. Ниже приведен перечень составляющих готовой линии:

ванна для замачивания флекса;
динамическая центрифуга, предназначенная для жесткой очистки пластика от этикеток, остатков грязи и т. д.;
горячая ванна. Вода, нагретая до температуры в 60 градусов, в сочетании с натрий фосфатом обеспечивает максимально эффективную чистку флекса;
дозатор, подающий хлопья одинаковыми порциями в трубы с горячим воздухом;
фрикционный шнек, накапливающий флекс и транспортирующий его в ванну замачивания. Он, в свою очередь, состоит из: наклонного шнека, бункера накопления, системы смыва;
ванна для ополаскивания используется для смыва остатков моющих средств из хлопьев.

Конечно, можно обзавестись и отечественной техникой, это будет гораздо дешевле (порядка 1 млн), но в таком случае не стоит удивляться незначительной мощности или же поломкам. Хотя есть и третий вариант - это покупка оборудования б/у, способна сэкономить вам до 50% стоимости.

Среди производителей оборудования для вторичной переработки пластмассы лидирующие позиции занимают Herbold, Shredder, Sorema, RIKO RT, Redoma и другие. Отметим, что большая часть используемого сегодня оборудования производится в Китае.

Касательно же отечественных производителей, то качество их продукции значительно уступает даже китайскому, одним из немногих исключений является компания «Машины и Технологии».

Видео: "Линия переработки пластиковых бутылок"

Сырье

Организация поставки сырья является, пожалуй, самим легким этапом производства. Сырье в нашем случае это ПЭТ-тара , которой в каждом городе в избытке. Существует несколько способов добычи сырья:

установить по городу специальные мусорные контейнеры для сортировки, по нескольку новому вместо одного старого. Их нужно подписать «Стекло», «Пластик» и т. д. для того, чтобы люди, выбрасывающие мусор, смогли самостоятельно его отсортировать. К тому же, власти города будут на вашей стороне — новым урнам для мусора они всегда рады;
отправить людей непосредственно на полигон ТБО, дабы они там сортировали мусор, как говорится, «на месте». Этот способ менее затратный, так как не придется тратиться на покупку дополнительных контейнеров;
организовать пункты приема ПЭТ-бутылок. Сегодня за килограмм платят примерно 10-20 центов, растраты невелики, особенно по сравнению с приобретением урн или отправкой людей на городскую свалку. Отметим, что мы будем вторично использовать и перерабатвать пластиковые бутылки, а не принимать их, поэтому лучше не основывать свои пункты приема, а заключить договор с действующими. Можно заключить соответствующий договор с мусороуборочными службами города касательно регулярной поставки сырья. При этом стоимость одной тонны составляет примерно 100 долларов;
еще один вариант — депозитная схема. Она состоит в том, чтобы наладить возврат использованной тары обратно в пункты реализации за определенную плату.

Рентабельность и окупаемость бизнеса

Этот пункт бизнес-плана должен быть ключевым при планировке производства. Прежде всего, определимся с персоналом. Нам нужны минимум:

4-5 рабочих;
бухгалтер;
пара человек для контроля процесса производства;
менеджер.

Получается, что среднестатистические растраты начинающего предприятия по переработке ПЭТ-тары будет составлять:

4 млн рублей на покупку и установку всего необходимого оборудования;
400 тыс рублей на оплату коммунальных услуг и аренды помещения;
другие расходы - 200 тыс.

Получается приблизительно 4.6 млн, плюс заработная плата работникам — еще 270 тыс.

Переработанный материал можно будет продавать по 2.9 млн за тонну (в зависимости от цвета пластика). Если предприятие буде работать 23 дня в месяц по 8 часов, производя при этом тонну готовой продукции в день, то ежемесячная прибыль в «чистом» виде будет составлять 300-350 тыс.

Если следовать разработанному бизнес-плану, то затраты на открытие производства окупятся через полтора года, но при условии, что само производство будет грамотно организовано. Помимо того, что переработка ПЭТ-тары может стать достаточно выгодным занятием, оно должно приносить и моральное удовольствие от факта, что человек вносит свой вклад в улучшение экологической ситуации на планете.