Промышленное оборудование для переработки стекла. Все о переработке и утилизации стекла

В современных реалиях проблема вторичной переработки стеклянного боя представляет собой одну из наиболее остростоящих и требующих скорейшего разрешения. Эта отрасль промышленности имеет массу проблем, основные из них:

Колоссальные затраты энергоресурсов для производства стеклянной продукции;
Сложность утилизации.

Стеклянный бой представляет собой один из самых сложных для утилизации материалов. Так как стекло, подобно стали, имеет значительный срок полураспада и тем самым представляет существенную угрозу для окружающей среды. В соответствии с данными МГУП «Промотходы», только в городе на протяжении года скапливается более 160 000 тонн стеклянного боя. Из-за таких гигантских показателей, общая доля стеклянного боя в твердых бытовых отходах составляет не менее 20%. Соответственно, возникает острая необходимость в срочной разработке новых технологий утилизации стеклобоя.

В силу того, что стекло содержит в своем составе такие вещества как кремнезем и щелочные оксиды Аl 2 О 3 СаО, в данное время приоритетным направлением в использовании стеклянного боя является получение вяжущих автоклавного и безавтоклавного типа твердения. Наиболее перспективным направлением в переработке стеклобоя является изготовление пеностекла, представляющее собой неорганический высокопористый теплоизоляционный материал, изготавливаемый посредством спекания измельченного стекла и газообразователя. В качестве исходного материала для производства пеностекла могут использоваться как стеклянный бой, так и стекломасса, изготовленная из смеси кварцевого песка, соды извести и сульфата натрия. Это один из самых экологически чистых и безопасных материалов.

Помимо этого, использование стеклянного боя в качестве исходного материала для производства пеностекла предусматривает значительное удешевление производства, так как рыночная стоимость стеклобоя на российском рынке более чем демократичная. В качестве основных преимуществ пеностекла можно перечислить такие его технические характеристики как:

термоустойчивость,
устойчивость к внешним агрессивным воздействиям,
устойчивость к усадке.

Такие положительные характеристики легко объяснимы — ведь данный материал практически на 100% состоит из стекла и тем самым имеет очень широкий спектр применения, начиная от гражданского и промышленного строительства и заканчивая возведением атомных станций. В последние годы мировым лидером по производству данного строительного материала является американская фирма Pittsburg Corning. Но и отечественное производство МГСУ занимается созданием вяжущих на основе стеклянного боя и уже достигло в этом деле весомых результатов, и смогло создать несколько таких принципиально новых видов строительных материалов как:

Мелкозернистый бетон, изготовленный методом минерализации пены порошком стеклянного боя, с содержанием стекла в составе материала количеством в 95%;
Щелочноземельное вяжущее с использованием щелочных затворителей с содержанием стеклобоя в составе от 6,5 до 45% , в результате чего получилось шлакостекольное вяжущее вещество безавтоклавного твердения.

В качестве основных технических характеристик данных материалов можно перечислить их такие же свойства, как и у пеностекла, высокий уровень защиты от коррозии, перепадов температур, механических воздействий. Это обеспечивает широкую сферу применения данных материалов, особенно, в гражданском и промышленном строительстве, а также в атомной, химической, пищевой и прочих отраслях. В данное время усилиями специалистов МГСУ разрабатываются технологии изготовления данных материалов.

Помимо исследований в МГСУ, разработкой технологий по получению материалов из стеклянного боя занимались и специалисты МГУИЭ. Результатом чего, в сотрудничестве с АО « Эковтормит», стала разработка технологии и соответствующего оборудования для производства микроизделий (бисерные шарики, микроптарики и микросферы), а также таких декоративно–отделочных материалов как:

тротуарные фасадные и интерьерные плитки;
стеклочерепица;
антикоррозийные мастики;
различные виды лакокрасочных материалов;
также были созданы принципиально новые виды цементных смесей.

В качестве примера можно привести антикоррозийное средство, в составе которого в качестве наполнителя для битумной основы применяются изготовленные из стеклянного боя микрочастицы. Такая технология создания делает данный материал оптимальным для защитной обработки химического и нефтегазового оборудования, а также обработки и восстановления колесных арок и днищ кузовов автомобильного транспорта. В качестве основных преимуществ данного антикоррозийного состава от обычных аналогов, можно упомянуть его увеличенный уровень гидрофобности и адгезионной способности, а еще увеличенный уровень термостойкости и ударной прочности покрытия и повышенную проникающую способность материала в наносимую поверхность.

Исследования и характеристики

По результатам последних исследований было установлено, что технические характеристики материалов, изготовленных на основе стеклянного боя, не только не ниже, чем у обычных аналогов, но и по многим параметрам значительно выше. К плюсам можно отнести и то, что рентабельность производства материалов из стеклянного боя, значительно выше, чем производства стандартных строительных материалов. В связи с этим возникает вполне логичный вопрос: почему на сегодняшний день так мало производств, функционирующих по данной технологии?

В большинстве случаев очевидным ответом могут считаться факторы значительных финансовых вложений на организацию производства на основе стеклянного боя, и в частности в специализированное оборудование для переработки стекла. Помимо этого, могут возникнуть проблемы с поставкой исходного сырья, так как на территории России, несмотря на большие запасы стеклянного боя и его невысокую стоимость, сбором и реализацией данного материала занимается всего несколько предприятий. Совершенно очевидно, что это может стать причиной дополнительных финансовых затрат на самостоятельный сбор и доставку на производство стеклянного боя. А нести повышенные затраты никому не хочется.

Оборудование для переработки стекла

Инновационное оборудование для переработки стекла, в отличие от предыдущих аналогов, предусматривает не только значительную экономию энергоресурсов, но и исключение возможности оказания вредных воздействий на окружающую среду. В последние пять лет, наиболее прогрессивным является оборудование для переработки стекла, оснащенное циркуляционным движением теплоносителя, а также выполняющее расплавление и фильтрацию исходного сырья посредством современной газовой технологии. Высокотехнологичное оборудование для переработки стекла включает в себя такие устройства как:

загрузочный бункер для исходного сырья;
специальный подающий конвейер;
измельчительный агрегат;
специальный циклон для очистки сырья от пыли;
сепаратор;
пульт управления оборудованием.

Мини-заводы по переработке стекла, видео

В наши дни стандартная утилизация любых отходов – низкоэффективное и опасное мероприятие. Мусор выделяет токсичные вещества, которые несут вред как человеку, так и всей живой природе.

Кроме того, на отечественном рынке крайне мало предприятий, занимающихся переработкой отходов, в том числе стекла. В связи с этим, многие экономисты убеждены, что такой бизнес вскоре может стать весьма популярным. Особенно учитывая то, какой вред утилизация наносит экологии.

Актуальность вопроса

Многие страны мира уделяют особое внимание переработке мусора. Ведь повторное использование любого сырья – это всегда возможность сэкономить на его производстве. Помимо экономии, переработка также помогает избежать накопления бытовых и производственных отходов, а значит снижается нагрузка на экологию.

Важную роль на рынке переработки играет стекло. Данный материал используется в самых различных целях, как, например, в строительной сфере, так и в пищевой промышленности. Из стекла изготавливается великое множество товаров разной степени сложности. Поэтому весьма актуальной является переработка стекла.

Таким образом, бизнес по переработке стекла – довольно прибыльное занятие. Данный тезис усиливается тем фактом, что власти всегда позитивно относятся к такого рода предприятиям, особенно учитывая небольшое их количество. Итак, рассмотрим такую бизнес идею конкретнее.

Оборудование для переработки стекла

Разумеется, первым делом перед открытием своего бизнеса необходимо приобрести оборудование для переработки стекла. При очистке этого материала от примесей используются сита разных размеров, а для измельчения нужна дробильная установка.

Для перемещения материала по разным местам обработки внутри завода нужен конвейер. Кроме того, стоит озаботится покупкой воздушных аппаратов и плавильной печи.

Достоинством данного бизнеса является небольшое количество нужного персонала. На каждом этапе достаточно десятка человек, которые будут выполнять конкретные обязанности.

Видео всего процесса (вкл. титры):

Чаще всего эксперты рекомендуют использовать отечественное оборудование, которое обладает высоким качеством, но стоит при этом недорого. Кроме того, можно приобрести и бывшие в употреблении аппараты иностранного производства или их российские аналоги. Стоимость такой техники не превышает семьдесят тысяч рублей, а качество и долговечность остаются на высоком уровне.

Сортировка отходов

В первую очередь стекло сортируют по цвету, а уже потом по сорту его изготовления (обычное или керамика). Перед началом дробления материал очищается от посторонних примесей, таких как грязь, металл или камни. После непосредственного измельчения проводится вторая, более сложная и комплексная очистка. И только после осуществления всех описанных шагов можно приступать к переплавке.

Организация бизнеса

В чем же суть работы подобного предприятия? Несмотря на то, что технология переработки стекла может показаться довольно сложным и многогранным процессом, самое трудное в этом деле – отсортировать разные виды сырья. Все это оказывается маловажным и не слишком затратным, ведь в результате получается материал, не уступающий новому стеклу по качеству. А значит, его можно успешно использовать или продавать.

Перед запуском завода по переработке стекла нужно подготовить особую площадку, соответствующую государственным стандартам и нормам по охране труда. Речь идет о высоких ограждениях, большой таре для сортировки материала и оптимальном для успешной доставки подъезде. Кроме того, очень важно, чтобы завод находился на достаточном отдалении от населенных пунктов, ведь уровень шума при его работе превышает городские нормы.

Лучше всего в качестве цеха по переработке использовать помещение, находящееся недалеко от свалки. Так, подойдут как окраина города, так и какая-либо промышленная зона. Однако нужно помнить, что жилые здания, согласно нормативным актам, должны находится на отдалении, по крайней мере, шестисот метров от предприятия.

Немаловажным фактором является осуществление доставки. Для этого можно использовать собственный автопарк или подписать договор с транспортной компанией. Также возможен вариант организации доставки коммунальными предприятиями.

В качестве склада рекомендуется использовать помещение не слишком больших размеров: около ста квадратных метров вполне хватит. Однако для цеха понадобится гораздо больший метраж. Речь идет о, по крайней мере, пятистах квадратных метрах.

Как и в любом бизнесе, без стартового капитала в данном случае не обойтись. Ведь самая сложная часть производства, как уже было указано, — сортировка стекла. А этим занимаются рабочие, которым нужно будет выплачивать зарплату. Также необходимо установить конкретные цены на покупку стеклянного мусора.

Самой важной частью организации бизнеса станет доставка сырья. Для начала, рекомендуется принимать стеклянный мусор в небольшом отдалении от точки переработки. Понадобится грузовой автомобиль, в который можно будет загрузить как можно больше стекла за один заход.

В рентабельности бизнеса по переработке можно будет убедиться уже через несколько месяцев после его запуска. Предположительно, именно тогда все стартовые затраты окупятся. Стоит помнить, что окупаемость прямо пропорционально зависит от оборота. Так, ее срок тем дольше, чем больше оборот. Глубокая переработка отходов стекла, при этом, приносит наибольшую прибыль.

Затраты

Колоссальную сумму денег придется отдать на строительство большого помещения для переработки. Но по мнению экономистов, даже более скромные предприятия могут принести ощутимую пользу. Так, на организацию подобного цеха придется потратить не более трехсот тысяч американских долларов.

На обустройство складов и производственных помещений уйдет около двух тысяч долларов. Важно обеспечить полное их соответствие санитарным нормам и нормам пожарной безопасности. Если разместить цех недалеко от жилого района, можно будет сэкономить на доставке сырья, ведь его будут приносить вам местные жители (достаточно организовать прием битого стекла в контейнеры).

Как уже было указано, линию сортировки, дробилку и все остальное оборудование можно приобрести всего за 70-80 тысяч рублей.

Документация

Бизнес по переработке стекла в обязательном порядке нужно вести на законных основаниях. Так, перед началом работ по обустройству помещений, позаботьтесь о получении лицензии от Министерства экологии. Согласно настоящему законодательству, любая деятельность по переработке отходов должна проходить обязательную экологическую экспертизу. Заключение этой экспертизы, обыкновенно, выдается на все время работы предприятия.

Разумеется, нужны также разрешения от санитарной и пожарной служб. Кроме того, весь производственный процесс должен быть четко описан в проектных документах.

На сбор всех указанных актов и постановлений уйдет около полугода. Будьте готовы к ежеквартальным проверкам от местной природоохранной организации, санэпидстанции, пожарников и других госслужб.

Рабочий персонал

Количество необходимых работников напрямую зависит от масштаба производства. В среднем, достаточно около сорока человек для организации отбраковки, сортировки и измельчения сырья. Также понадобится отдельный персонал на прием боя стекла.

Вся указанная работа осуществляется вручную. Поэтому важно нанять квалифицированных работников, ведь им придется на глаз определять, куда отсортировать ту или иную единицу сырья. Кроме того, нужно учитывать необходимость обучения новичков и осуществления контроля за работой на каждом отдельном этапе производства.

Ваши потенциальные клиенты

В первую очередь, вашими услугами заинтересуются муниципальные органы. Ведь для города важно вовремя осуществлять переработку сырья, если это возможно, во избежание накопления свалок.

Кроме того, свои отходы будут передавать вам разнообразные стекольные предприятия, которым негде хранить битое стекло.

Ведь осуществление несанкционированных выбросов с их стороны ведет к административной ответственности.

Вы можете предложить владельцу подобного предприятия организацию вывоза их вторсырья. Если вы потребуете меньшую сумму, чем они затрачивают на собственную утилизацию, получите постоянный источник дохода.

Разнообразные организации будут покупать у вас переработанное сырье для производства своих товаров (например, лампочек, бутылок и т.п.).

Переработка стеклобоя – очень выгодный бизнес. Несмотря на определенные финансовые затраты, он станет рентабельным уже через год после запуска производства. А если вам удастся наладить деловые отношения с местными предприятиями, хороший доход будет обеспечен. В данном случае вы будете напрямую зависеть от поставок сырья с таких предприятий, так что важно поддерживать с ними взаимовыгодные отношения, чтобы не уйти в убыток.

Высокая рентабельность бизнеса по переработке (речь идет о показателе в восемьдесят два процента) обусловлена, по мимо прочего, отсутствием конкурентов.

Стекло является одним из немногих материалов, который может перерабатываться бесконечно без потери качества. В России система сбора стеклянных бутылок работает в той или иной мере в большинстве достаточно крупных населенных пунктов, поскольку это выгодно для людей, сдающих стеклотару и производителей, использующих ее.

Собранную тару можно использовать двумя способами: разбить, а затем переработать или вымыть, продезинфицировать и использовать вторично. Повторное использование требует меньше энергозатрат, поэтому оно более предпочтительно с точки зрения влияния на окружающую среду и зачастую экономически более целесообразно.

В 2010 г. по оценкам исследовательской компании Abercade в России небитая тара составляла 97% всего собираемого стекла, и 3% составлял стеклобой. С 1 июля 2012 г. вступили в силу новые технические регламенты «О безопасности упаковки», и всю стеклотару, которая контактирует с детским питанием, определили как стеклобой, поэтому количество стеклобоя стало несколько больше.

Чем же хороша переработка для окружающей среды?

Хотя повторное использование предпочтительнее переработки, переработка стекла также полезна, поскольку это позволяет снижать потребление энергии, экономить на пространстве свалок и сберегать природные ресурсы.

Новое стекло изготавливается из четырех основных компонентов: песка, кальцинированной соды, известняка и других компонентов, добавляемых для получения необходимого цвета или специальных свойств. Хотя, на самом деле, недостатка в этих видах сырья не наблюдается, все их необходимо сначала добыть, и это связано с энергозатратами, изменением ландшафта и дополнительным загрязнением окружающей среды.

Раньше фактически не существовало технологии, позволяющей перерабатывать стеклянные бутылки в новые, и переработанное стекло часто использовалось только для создания строительных материалов, например, пеностекла. Сейчас такая возможность есть, но в России эта технология не очень популярна. Из крупных производителей ее использует «Балтика», которая более ответственно подходит к вопросам экологии.

Технология переработки стеклотары после того, как она собрана:

Сортировка бутылок.
Измельчение бутылок.
Удаление загрязнений. Для удаления металлических крышек или других металлических включений также могут использовать магнит.
Если на более раннем этапе не была произведена сортировка, то она проводится на этом этапе при помощи автоматизированной системы оптической сортировки. Ручная сортировка стекла на этом этапе очень сложна и опасна. Система сортировки при помощи оптических датчиков определяет цвет стекла, а затем воздушной струей сдувает его на соответствующей цвету конвейер. Проще всего перерабатывать прозрачное стекло, поэтому оно является самым ценным.
При необходимости стекло смешивается с сырьем, чтобы улучшить цвет и/или свойства. Измельченное стекло смешивается с кальцинированной содой, песком и известняком.
Полученный состав варится в печи, нагретой до 1200 — 1550°С. Вторичное стекло плавится при более низкой температуре, чем сырье, используемое для производства стекла с нуля. Поэтому большее количество переработанного стекла дает большую экономию энергии.
Формирование новых бутылок или банок. Ярко-оранжевая расплавленная стекломасса нарезается на кусочки (или капли), из которых формовочные автоматы создают готовые бутылки.
После происходит термическая обработка изделий в печах отжига для снятия внутренних напряжений в стекле.
Далее производится визуальный и технический контроль качества изделий.

Различные типы стекла

Существует множество типов стекла, но в быту, для банок и бутылок, в основном используется натрий-кальций-силикатное стекло. Важно не смешивать различные типы стекол, поскольку они перерабатываются по-разному.

Другие типы стекла, применяемые в быту (эти типы стекла перерабатываются намного реже):

боросиликатное стекло — используется для термостойкой посуды для открытого огня и для заварочных чайников.
Свинцовое стекло (или «хрусталь») – используется для декоративной посуды.
Стекловолокно — для изоляции и в оптоволоконных кабелях.

Проблемы переработки стеклянных бутылок

Основная проблема при переработке стеклянных бутылок заключается в загрязнении собранного стекла. Не все хотят связываться с очищением тары, сортировкой. В связи с этим и с относительно низкой стоимостью исходных материалов для производства стекла переработка бутылок в новые бутылки не пользуется большой популярностью.

Переработка бутылок является довольно простым процессом, но его сложно организовать, особенно в России, ведь мы мало приучены к раздельному сбору мусора. Зачастую люди считают, что бессмысленно сдавать бутылки за копейки, и кому-то даже кажется, что это зазорно – бутылки обычно собирают и сдают бродяги и малоимущие. Поэтому бутылки просто выбрасывают с остальным мусором, мало заботясь о состоянии свалок и окружающей среды. Давайте постараемся продлить жизнь стеклянным бутылкам и банкам, ведь это так просто. Давайте будем раздельно собирать и сдавать мусор на переработку, это позволит сохранять ресурсы и сбережет природу.

(Просмотрели16 175 | Посмотрели сегодня 1)

Переработка шин
Переработка ПЭТ (PET) — одно из самых успешных направлений переработки
Пластик для 3D принтера из отходов или валюта бедных

Все большую популярность среди тех, кто ищет прибыльную идею для бизнеса, завоевывает «чистый» бизнес по переработке отходов. И помимо макулатуры и ПЭТ-тары, перерабатывать можно еще и стекло. Переработка стекла как бизнес, если грамотно наладить процесс, начиная приемкой сырья и заканчивая сбытом продукции, может приносить стабильно высокую прибыль – вне зависимости от сезона. Основа успеха – четко составленный бизнес-план. Он поможет спланировать будущую деятельность – расходы и прибыль. К тому же, проект поможет получить государственные субсидии или ссуду на более выгодных условиях.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 300000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Открыть мини завод по переработке стекла в России вполне возможно без крупных капиталовложений, главное – знать некоторые нюансы этой сферы.

Актуальность планируемого бизнеса

Предприятие по переработке сырья выгодно по нескольким причинам. И основная из них – всяческая поддержка государства. Сейчас во многих регионах действуют госпрограммы по выдаче ссуд с меньшими процентами, а также лояльных требований к регистрации и налогообложению.

Мини-цех по переработке стекла – благое дело, помогающее вести мероприятия по сохранению окружающей среды.

Берем во внимание и тот факт, что вторичная переработка стекла не требует больших финансовых затрат на сырье – половина его предпринимателю достается совершенно бесплатно.

Бой стекла, очищенный или нет, можно сбывать многим промышленным предприятиям, использующих в качестве сырья стекло. Его активно используют заводы по изготовлению строительных материалов, сантехнической продукции, стеклянных изделий. А значит – никаких проблем со сбытом.

Оформляем бизнес правильно

Вести незарегистрированный бизнес – крупное нарушение. Дело в том, что промышленная переработка отходов стекла, как и любого другого вторичного сырья, требует наличия лицензии от Минэкологии. Такая, как правило, выдается на весь период функционирования цеха.

Практика показывает, что на сбор необходимого пакета документов, может уйти до полугода. Тут можно пойти более легким путем – при наличии средств прибегнуть на этом этапе к помощи специалистов.

Какое помещение потребуется?

Переработка битого стекла потребует наличия отдельно стоящего здания. Большая часть пространства пойдет на организацию склада, где будет приниматься собранное сырье. Что касается непосредственно производственного цеха, его площадь зависит от планируемой мощности предприятия, а соответственно и габаритов приобретенного оборудования.

Процесс переработки стекла

Технология переработки стекла может быть разной в зависимости от того, какой конечный продукт планируется выпускать. Если говорить о бизнесе с минимальными затратами, то оптимальный вариант – производство очищенного стеклобоя.

А вот изготовление в стенах цеха какого-то конечного продукта (тех же бутылок, например), потребует гораздо больших затрат, чем переработка стеклобоя. Поэтому, за неимением крупных стартовых инвестиций лучше начать с малого. Со временем свой завод можно модифицировать, докупив необходимые машины и аппараты.

Если говорить о выпуске боя стекла, то тут сырье проходит следующие этапы:

сортировку,
очистку,
сушку,
дробление,
складирование.

На более модифицированном предприятии, где планируется перерабатывать отходы с получением высококачественного стеклянного сырья, очищенный бой проходит еще несколько дополнительных технологических этапов:

Добавление, согласно рецептуре, различных наполнителей.
Разогрев сырья в печах.

Как оснастить цех по переработке стекла?

Какое купить оборудование для переработки стекла?

А чтобы цех заработал в полную мощь, потребуется купить оборудование для переработки стекла. Несмотря на новизну направления, у предпринимателя будет довольно широкий выбор – начиная отдельными маломощными станками и заканчивая высокопроизводительными многофункциональными линиями.

Самый доступный по цене вариант технологического оснащения – линия, состоящая из участка для очистки и сушки поступающей тары, а также участка измельчения. При выборе станков здесь стоит уделить особое внимание сепарационному оборудованию, поскольку именно от него будет зависеть, насколько хорошо в конечном итоге очистится сырье. Цена оборудования для переработки стекла в стеклянную крошку (сепаратор и дробилка) невысока – можно уложиться в 300000 руб. Вот только высокой производительности от такой линии ждать не стоит. Максимум, что оно позволит – переработку сырья со скоростью до 100 кг/ч.

С увеличением мощности оборудования, увеличивается и его цена.

Современная линия переработки стеклобоя с получением сырья высокого качества, состоит из:

сушилок,
шредеров,
форм,
печи.

Стоимость такого оборудования будет довольно высокой – не менее 1500000 руб. Но зато готовый продукт на рынке будет стоить дороже.

Сколько можно заработать на переработке стекла?

Бизнес по переработке стеклянных отходов может приносить своему владельцу приличный доход. Но здесь важно наладить бесперебойные поставки сырья.

Какими способами можно осуществлять прием битого стекла?

Скупка у населения.
Установка на улицах специальных контейнеров.
Сбор отходов с производств и магазинов.

Пункт приема стеклобоя, так же, как и установка контейнеров, потребуют от предпринимателя дополнительных трат – зарплата рабочим, закупка комплектующих. Но траты эти необходимы, чтобы оборудование не простаивало.

Стоит быть готовым к тому, что придется растратиться и на организацию собственного автопарка, поскольку постоянная аренда авто в сторонней организации – совсем не выгодна.

С учетом того, сколько стоит станок для подготовки и переработки отходов, а также того, во сколько обойдется организации хотя бы нескольких пунктов приема использованной и организации собственного автопарка, на запуск небольшого цеха потребуется как минимум 700000 руб. Снизить стартовые инвестиции буквально до 300000 руб., можно, купив поддержанное оборудование или отказавшись от приобретения грузового транспорта.

Средняя цена тонны стеклобоя – 1500-2500 руб./т. И зная точную ценовую политику организации, которой осуществляется покупка стеклобоя, с учетом мощности своего цеха, можно подсчитать прибыль.

Владислав Щеников – один из предпринимателей Великого Новгорода, владелец стекольной компании «Hotglass». В 2018 году бизнесу исполнится 20 лет, начинал с нуля, прошел огонь, воду и медные трубы предпринимательства в России. Об истории становления и развития стекольного бизнеса и рассказывается в интервью с Владиславом.

Главные тезисы интервью

Начало деятельности - 1998
Вид деятельности - стекольная компания
Организационно-правовая форма бизнеса - индивидуальный предприниматель
Чем занимался до предпринимательства - зарабатываю сам с 13 лет
Первый серьезный шаг в стекольном бизнесе - строительство собственного здания
Главная проблема бизнеса - производство требует больших вложений, сложности с хранением и транспортировкой
Что бы изменил - ничего, мне нравится то, чем я занимаюсь.

Краткое описание деятельности компании

Здравствуйте, Владислав. Расскажите, пожалуйста, чем занимается ваша мастерская?

Основное направление нашей компании - производство оптовых партий серийного стекла для изготовителей дверей и корпусной мебели, зеркал для шкафов-купе. Имеем собственную линейку серийных зеркал и стеклянной мебели. Работаем с физическими лицами: оказываем услуги по нарезке и обработке стекла и зеркала, изготовлению мебели из стекла на заказ.

С чего начинался путь в стекольщики

Как долго существует ваш бизнес? Чем вы занимались до того, как открыли свой бизнес?

Я зарабатываю сам с 13 лет. Первым серьезным шагом в то время стало появление торговой точки на рынке - я продавал потолочные плиты, мне было 16 лет. А с 1998 года уже работал со стеклом, бизнесу почти двадцать лет.

Почему вы выбрали именно стекло? Сколько денег потребовалось для старта?

История уходит корнями в моё увлечение аквариумистикой - я оказывал услуги по чистке аквариумов и продавал оптом рыбок в магазины Великого Новгорода и Санкт-Петербурга. Аквариумы делал для себя, но постепенно стали появляться люди, желающие иметь у себя дома аквариум определенного размера, и я начал делать их на заказ. Все заработанные деньги откладывал. Потом резко начали расти цены на стекло, иногда получалось, что в изделии материал стоил дешевле, чем в листах оптом, да и рынок сбыта стекла был более ёмким. С этого момента - с середины девяностых можно вести отсчет существования моей стекольной компании. Первоначального капитала не было.

Всё это время вы работали один? А помещение снимали или купили?

Да, первые два-три года я работал один, снимал помещение на бывшем заводе, в нем и работал, и складировал материал. Потом снял второе рядом - отдельно под склад. Нарезал стекло вручную, из оборудования был только стол. Продолжал делать аквариумы на заказ, но уже меньше. В 1998 году на накопленные деньги купил самодельный станок для шлифовки кромки.

Затем мы переехали в отдельное здание, бывший магазин, где снимали весь первый этаж. В то время работал уже на двух станках. Как обрабатывать стекло, изучал самостоятельно, методом проб и ошибок. Специального образования у меня нет - я технолог пищевой промышленности. Появился помощник, сейчас работает у меня старшим мастером производственного участка.

Каким был спектр услуг вашей мастерской на том этапе развития?

Работал с материалом заказчика, обрезал в размер, продавал в нарезку стекло и зеркала. Ассортимент был небольшой: тонкое оконное стекло 4 мм - его люди заказывали, в том числе и для теплиц на огороды, стекло толщиной 5,6,8 мм - для полок и витрин. Делали простые зеркала с обработанной кромкой.

Начало роста и развития в бизнесе

Когда и с чего, по вашему мнению, начался рост в бизнесе?

В 2003 году года я купил многошпиндельный станок - для обработки кромки. Деньги накопил, со стороны не привлекал. Переехал в новое, более просторное, помещение - в здание бывшей типографии. Приобрел второй стол для резки, токарный станок, шлифовальный, нанял еще трех работников в цех, дизайнера и менеджера на прием заказов. Сам я продолжал работать в цехе, нарезать и обрабатывать стекло, одновременно заключал договоры с поставщиками , искал покупателей, вёл бухгалтерию.

Работы было очень много, но именно в тот момент мы начали ощущать, что бизнес растет и развивается. Становилось больше заказов, появлялись новые покупатели, о нас постепенно узнавали в городе, как о фирме, работающей быстро и качественно.

В каком направлении планировали развиваться? Получилось ли задуманное?

Очень интересно было делать серийную мебель из толстого стекла 8 и 10 мм: стойки под телевизоры, журнальные столики. Модели придумал сам, технологию сборки тоже разрабатывал собственноручно. Планировал расширить работу с фирмами - изготовителями корпусной мебели и межкомнатных дверей. Для этого нужны были площади - в арендуемом цехе со временем стало очень тесно, да и само помещение было старым и ветхим. Вся погрузка-разгрузка происходила практически вручную, доходило до того, что крупноформатное стекло резали прямо на улице и там же хранили. И я принял решение строить здание цеха, купил участок земли, заказал проект и заключил договоры со строителями. Здание цеха построили за одиннадцать месяцев.

Пользовались поддержкой государства, привлекали кредиты банков?

Для покупки первого вагона стекла я взял ссуду в 60 тыс. руб. в Новгородском Фонде поддержки малого предпринимательства, и позже для постройки здания цеха оформил долгосрочный инвестиционный кредит в Сбербанке. Брал несколько кредитов по 1 млн. рублей на пополнение оборотных средств, купил в лизинг два фургона для организации доставки изделий заказчикам.

Еще один инвестиционный кредит мы взяли на покупку двух импортных гравировальных станков.

Поддержка государства в 2006 - 2008 гг. существовала в виде компенсации в размере двух третей ставки рефинансирования. Компенсировали проценты, уплаченные по инвестиционному кредиту. У такой формы поддержки было три существенных минуса - сложное оформление, долгое ожидание перечисления сумм, и с них удерживался подоходный налог. Воспользоваться помощью в полной мере мы не смогли - деньги в бюджете закончились в самый неожиданный момент..

Как вам кажется с высоты сегодняшнего опыта, что было самым трудным тогда? Может, вы что-то хотели бы изменить?

Самое трудное то, что стекло - материал хрупкий, очень много изделий приходится списывать в брак из-за царапин и сколов, основная проблема с хранением, приемкой и транспортировкой, в том числе и готового изделия заказчику. Мы постоянно пробуем новые формы упаковки, исключающей появление дефектов при транспортировке, но пока идеальной не нашли. Стекло достаточно опасно в обращении, нужно очень щепетильно подходить к обеспечению охраны труда, зачастую люди получают травмы из-за своей невнимательности и безответственности.

Трудно подбирать кадры, готовые работать и зарабатывать. Работа со стеклом только кажется на первый взгляд легкой, важно при раскрое листа быстро выполнять вычисления и не допускать неделовых обрезков.

Что бы изменил? По большому счету - ничего. Возможно, привлек бы меньше заемных средств.

Состояние компании в настоящее время, планы развития

Как оцениваете состояние бизнеса в настоящий момент? Есть ли планы развития именно в этой отрасли?

Нужно продержаться на плаву, закрыть кредиты, а потом уже вкладывать деньги в развитие. Чтобы удержать фирму от банкротства, нам пришлось продать один гравировальный станок.

Необходимо новое оборудование: печь для триплекса, чтобы создавать многослойное интересного дизайна стекло для кухонных столов и мебельных фасадов, душевых кабин, ударопрочное и шумоизолирующее. Стоимость такой печи около 50 тысяч евро.

Давняя мечта - печь для закалки стекла, станок для фигурной обработки кромки-фацета, новая мойка для стекла. Но в России такие станки не производят, а импортные, даже бывшие в употреблении, из-за курса рубля сейчас для нас недостижимая пока мечта.

Сейчас технологический процесс хранения, нарезки и обработки стекла отлажен, за счет чего сократились сроки изготовления заказов.

Расширяем ассортимент зеркал, серийных и в шкафы-купе. Пользуются популярностью рисунки на зеркалах, нанесенные с помощью матировки, причем дизайн может быть абсолютно любой.

Как официально оформлен ваш бизнес, на какой системе налогообложения находитесь?

Я так и работаю, как индивидуальный предприниматель , нахожусь на основном режиме, плюс вмененный налог с услуг населению по нарезке стекла.

С какими трудностями сталкиваетесь сейчас? Как оцениваете перспективы? Много ли у вас конкурентов?

При производстве требуется вложить средства сразу, а отдача будет лишь через некоторое время. Мы относимся к отрасли строительства, где сейчас наблюдается значительный спад покупательской способности после кризиса. Не могу сказать, что перспективы мне кажутся радужными при сегодняшнем положении дел в экономике, но мы надеемся на лучшее. Совершенствуем производственный процесс, снижаем затраты, оптимизируем отдельные операции, постоянно ищем новые рынки сбыта. Трудно планировать поступление платежей - зачастую договорные сроки покупателями не соблюдаются. Конкурентов немного, этот бизнес не дает быстрой прибыли, но они есть, и это хорошо - не дает расслабляться.

Какую поддержку хотелось бы видеть со стороны государства?

Снижение процентов по крупным инвестиционным кредитам для предпринимателей производственной сферы - это первое, и самое главное, хочется иметь возможность развиваться! Помогли бы дотации на оборудование, облегчение налоговой нагрузки и налоговые каникулы для всех начинающих бизнесменов производственной сферы.

Очень помогли бы дотации на ресурсы - газ и электричество, поскольку ресурсоснабжающие организации имеют право на отключение от сетей, что остановит работу и явно не поможет выплатить долги, лишь еще больше заставляя погружаться в кредиты.

Если бы вы начинали сегодня, выбрали снова стекольный бизнес, или занялись чем-то другим? А, может быть, вообще работали бы в подчинении?

Мне нравится то, чем я занимаюсь сейчас. В подчинении бы точно не стал работать, хочу принимать решения самостоятельно и в денежном вопросе зависеть только от себя.

Кроме стекла, чем бы еще хотели заниматься?

Очень привлекает гостиничный и ресторанный бизнес. Обязательно попробую себя в будущем в этих сферах.

Можете дать пару советов тем людям, кто хочет начать сейчас карьеру индивидуального предпринимателя?

Надо понять, зачем человек хочет заниматься бизнесом, какая цель. Если нет чёткой цели, будет трудно, потому что, когда начинаешь бизнес с нуля, как будто ты становишься родителем сразу десяти детей: нужно много работать самому, быстро учиться, уметь мгновенно принимать решения и не ждать быстрого результата. Очень тщательно выбирать себе помощников, от этого зависит будущее бизнеса. Я строгий руководитель: требовательный и к себе, и к людям, не допускаю опозданий и халатного отношения к работе - сразу расстаюсь с таким человеком.

Понятно, что работа занимает почти всё время. Скажите, чем любите заниматься, помимо предпринимательства?

Отдых на природе очень люблю, рыбалку, подводную охоту. Активно занимаюсь спортом. Всё это позволяет расслабляться, хоть и нечасто, и держать себя хорошей форме, впереди много интересных планов и проектов!